一、功能：

    非接觸激光金相測試系統采用非接觸式激光超聲系統配合高溫熱模擬試驗機、高溫拉伸試驗機、高溫壓縮試驗機等試驗系統，用于在線檢測、分析、顯示金屬試樣金相組織的動態變化，在材料熱模擬試驗過程中，實時原位監控金屬材料微觀結構及其變化，用于金屬材料的再結晶、晶粒生長、晶粒尺寸、相變、彈性模量、組織結構等相關測試研究。

二(er)、 主(zhu)要技術描(miao)述：

 2.1測(ce)試材料適(shi)用于鋼和低(di)合金(jin)鋼、鋁、鈦、鈷合金(jin)、鎳合金(jin)等；

 2.2配(pei)合(he)高(gao)(gao)溫熱(re)模擬(ni)試驗機(ji)溫度高(gao)(gao)到1500℃；

 2.3激光超聲波相(xiang)應時(shi)間優于10μsec，響應頻率優于500kHz；

 2.4測(ce)量(liang)材料密度變化、再結晶相變過程變化；

 2.5測量材(cai)料(liao)高溫(wen)環境下的彈性模量的變化(hua)；

 2.6測量鋼材料(liao)臨界相變(bian)溫度的(de)變(bian)化(hua)；

 2.7高溫熱壓(ya)縮條(tiao)件下高溫合(he)金(jin)的(de)再結晶及(ji)晶粒生長；

 2.8該測(ce)試系統為非接(jie)觸(chu)式測(ce)量，由于(yu)同被檢(jian)測(ce)試樣無需發生物理接(jie)觸(chu)，可以用于(yu)直(zhi)接(jie)檢(jian)測(ce)高溫材料，非常適用于(yu)固體(ti)(ti)金屬材料直(zhi)到接(jie)近其熔(rong)點的(de)原(yuan)位研(yan)究；

 2.9激光超聲金相測量系(xi)統控(kong)制(zhi)單(dan)元(yuan)(yuan)(yuan)包含負責系(xi)統自動化的控(kong)制(zhi)電(dian)子設備、激光超聲波接(jie)收單(dan)元(yuan)(yuan)(yuan)、數(shu)據采集、處理和(he)存(cun)儲(chu)單(dan)元(yuan)(yuan)(yuan)及安全裝置單(dan)元(yuan)(yuan)(yuan)；

 2.10激光超聲(sheng)系統控制(zhi)單元(yuan)內部計算機用(yong)于(yu)自動(dong)數據(ju)采集、處理和存儲(chu)；

 2.11激光(guang)超聲系統測試(shi)(shi)控制(zhi)軟件用于自動波形采集(ji)和與高溫(wen)熱模擬試(shi)(shi)驗機模擬器同步(bu)；

 2.12激(ji)(ji)光(guang)超聲測試系統采集(ji)數據(ju)分析，從激(ji)(ji)光(guang)超聲記錄的數據(ju)中獲得額外(wai)的微觀結(jie)構信(xin)息(xi)(xi)，如晶粒尺寸和相數，控(kong)制(zhi)和數據(ju)采集(ji)計算機信(xin)息(xi)(xi)；

 2.13激光探(tan)頭為實(shi)驗(yan)室使用而設(she)計的光機系(xi)統(tong)，能(neng)夠將(jiang)產生和探(tan)測激光的光束傳(chuan)輸到(dao)目標。探(tan)頭配有(you)轉(zhuan)接板和底座，便于(yu)與(yu)熱模擬試(shi)驗(yan)機模擬器連接；

 2.14系統可以減少(shao)合金開發研究所需時(shi)間，減少(shao)退火故障排除所需時(shi)間、模擬金屬材(cai)料生(sheng)產(chan)線的性能的影響；

 2.15非接觸激光金相測試系統可以準確定義每種鋼材的各軋制階段的佳持續時間，在下一道次軋制之確保佳微觀結構，避免由于缺乏再結晶而導致金屬硬化的擴展。