產(chan)品功能：

專用(yong)-激光超聲在線金相測量系統是采用非接觸式(shi)激光超聲系統(tong)配合高(gao)溫(wen)(wen)熱模擬(ni)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)機、高(gao)溫(wen)(wen)拉伸試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)機、高(gao)溫(wen)(wen)壓縮(suo)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)機等(deng)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)系統(tong)，用于(yu)(yu)在線檢測、分(fen)析、顯示金屬(shu)(shu)(shu)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣金相(xiang)(xiang)組織的(de)動態變化(hua)，在材料熱模擬(ni)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)過程中，實(shi)時原位監控金屬(shu)(shu)(shu)材料微觀結(jie)構及其變化(hua)，用于(yu)(yu)金屬(shu)(shu)(shu)材料的(de)再結(jie)晶、晶粒生長、晶粒尺寸、相(xiang)(xiang)變、彈性模量、組織結(jie)構等(deng)相(xiang)(xiang)關測試(shi)(shi)(shi)(shi)研究(jiu)。

主要技術描述：

2.1測(ce)試材料(liao)適用于鋼和低(di)合金鋼、鋁、鈦、鈷合金、鎳(nie)合金等(deng)；

2.2配合高(gao)溫熱模(mo)擬試(shi)驗機溫度最高(gao)到1500℃；

2.3激光超(chao)聲波(bo)相應(ying)時間(jian)優于(yu)10μsec，響(xiang)應(ying)頻率優于(yu)500kHz；

2.4測(ce)量材(cai)料密度變(bian)化、再結(jie)晶(jing)相變(bian)過程(cheng)變(bian)化；

2.5測量材料(liao)高溫(wen)環境下的(de)彈性模量的(de)變化；

2.6測量鋼(gang)材料(liao)臨界相變(bian)溫度的變(bian)化；

2.7高(gao)溫熱壓縮條(tiao)件下(xia)高(gao)溫合金的(de)再結晶及晶粒生長；

2.8該(gai)測試系統(tong)為非接觸(chu)式測量，由于(yu)(yu)同被檢測試樣無需發生物理接觸(chu)，可以(yi)用于(yu)(yu)直(zhi)接檢測高溫(wen)材料，非常(chang)適用于(yu)(yu)固體(ti)金屬材料直(zhi)到接近其熔點的原(yuan)位研究；

2.9激光(guang)超聲金(jin)相測量(liang)系(xi)統控(kong)制單元(yuan)包含負責系(xi)統自(zi)動(dong)化的控(kong)制電子設備、激光(guang)超聲波接收單元(yuan)、數據采集、處理和存儲單元(yuan)及(ji)安全(quan)裝置單元(yuan)；

2.10激光超(chao)聲系統(tong)控制單元內部(bu)計算機用于自動(dong)數(shu)據采集、處理和存(cun)儲；

2.11激光超(chao)聲系統測(ce)試控制軟件用于自動波形采集和與高溫熱(re)模擬試驗機模擬器(qi)同步；

2.12激光超聲測試系統(tong)采(cai)集數據分析，從激光超聲記(ji)錄的(de)數據中(zhong)獲得(de)額(e)外的(de)微觀結構信(xin)息，如晶(jing)粒尺寸(cun)和相數，控制和數據采(cai)集計算機信(xin)息；

2.13激(ji)光探(tan)頭(tou)專為實驗室使(shi)用而設計的(de)光機系統，能夠將產生和探(tan)測激(ji)光的(de)光束(shu)傳輸到目標(biao)。探(tan)頭(tou)配(pei)有轉接板和底座，便(bian)于與熱模(mo)擬試驗機模(mo)擬器連接；

2.14激光超聲在線金相測量系統可以減少合金開發研究所需時間，減少退火故障排除所需時間、模擬金屬材料生產線的性能的影響；

2.15激(ji)光超(chao)聲(sheng)金(jin)相系統可以準確定義(yi)每(mei)種(zhong)鋼材的(de)各軋(ya)制階段的(de)合理持續時間，在(zai)下一道次軋制之前確保(bao)合理微(wei)觀結(jie)構，避免由(you)于缺乏再結(jie)晶(jing)而導致金屬硬化的擴展。